FDM (Fuse Deposit Modeling, en français « Modélisation par Dépose de Fil ») ou FFF (Fabrication en Fil Fondu)
La Dépose de Fil est une technologie additive : fabrication par ajout de matière (dépôt de fil à haute température) de prototypes opérationnels ou petites séries de tailles variables. Cette technologie permet l’utilisation de divers thermoplastiques (basiques, techniques ou répondant à des besoins très spécifiques).
Avantages techniques:
- Les pièces produites répondent à d’importantes contraintes :
- thermiques (tenue en température jusqu’à 310 degrés)
- mécaniques (plastiques conducteurs, ignifugés classe V-0 et retardant de flamme UL 94 , chargés kevlar, carbone…)
- ou chimiques (biocompatibilité USP classe VI, norme FDA, écologiques…)
- Réalisations possibles dans toutes les tailles (de quelques millimètres à plusieurs mètres) et toutes les épaisseurs (à partir de 0.2mm)
- Respect total des géométries, planéité parfaite
- Production, dés le prototypage, dans l’exacte matière du produit final et donc utilisable pour les produits séries
Matériaux disponibles:
- ABS naturel, coloré, translucide ou ignifugé (boitiers électroniques, hifi, électroménager)
- ABS chargés kevlar, carbone, aluminium, bronze, cuivre… (robotique, drone, militaire)
- ABS/PC (carter de protection, pack batterie)
- PC naturel ou translucide (casque de protection, pièces à chocs)
- Nylon (pièces flexibles, haute résistance)
- POM (patins de glissements)
- PETG chargé Carbone (haute résistance mécanique)
- BOIS (noix de coco, olive, ébène, bambou… pour l’architecture ou design d’ameublement)
- PET sans bisphénol A, certifié RoHS et REACH et compatible au contact alimentaire selon la norme américaine FDA.
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Grâce à ce moyen de fabrication, vos futures pièces injectées seront réalisées dès les prototypes dans leurs matières de série .