Fabrications
additives
Fabrication additive
Dépôt de fil (fdm)
Grâce à ce moyen de fabrication, vos futures pièces injectées seront réalisées dès les prototypes dans leurs matières de série.
La dépose de Fil est une technologie additive : fabrication par ajout de matière (dépôt de fil à haute température) de prototypes opérationnels ou petites séries de tailles variables. Cette technologie permet l’utilisation de divers thermoplastiques (basiques, techniques ou répondant à des besoins très spécifiques).
Les pièces produites répondent à d’importantes contraintes
- Thermiques (tenue en température jusqu’à 310 degrés)
- Mécaniques (plastiques conducteurs, ignifugés classe V-0 et retardant de flamme UL 94 , chargés kevlar, carbone…)
- Chimiques (biocompatibilité USP classe VI, norme FDA, écologiques…)
Les pièces produites répondent à d’importantes contraintes
- Réalisations possibles dans toutes les tailles (de quelques millimètres à plusieurs mètres) et toutes les épaisseurs (à partir de 0.2mm)
- Respect total des géométries, planéité parfaite
- Production, dès le prototypage, dans l’exacte matière du produit final et donc utilisable pour les produits séries
Matériaux disponibles
- ABS naturel, coloré, translucide ou ignifugé (boitiers électroniques, hifi, électroménager)
- ABS chargés kevlar, carbone, aluminium, bronze, cuivre… (robotique, drone, militaire)
- ABS/PC (carter de protection, pack batterie)
- PC naturel ou translucide (casque de protection, pièces à chocs)
- Nylon (pièces flexibles, haute résistance)
- POM (patins de glissements)
- PETG chargé Carbone (haute résistance mécanique)
- BOIS (noix de coco, olive, ébène, bambou… pour l’architecture ou design d’ameublement)
- PET sans bisphénol A, certifié RoHS et REACH et compatible au contact alimentaire selon la norme américaine FDA.
Fabrication additive
Stéréolitographie
Technologie additive de prototypage par polymérisation UV d’une résine époxyde photosensible (solidification d’une résine par laser UV).
La résolution obtenue fait de cette technologie, le principe de fabrication à privilégier pour la réalisation de maquette de présentation commerciale.
Avantages:
- Très grande précision de réalisation grâce à une résolution allant jusqu’à 0.1mm
- Réalisation de pièces transparentes (optiques de phare, imitation « verre »)
- Réalisation de géométries complexes
Exemples de réalisations:
- Pièces de joaillerie
- Pièces de validation avant de lancement d’outillage d’injection thermoplastique
- Présentations commerciales
- Validation ergonomique ou fonctionnelle
- Architecture
Fabrication additive
frittage de poudre
Technique de prototypage rapide consistant à densifier localement un matériau présenté sous forme de poudre, en le faisant fondre sous l’action d’un laser de très forte puissance.
Le frittage sélectif de poudres par laser SLS permet de fabriquer sans outillage des prototypes fonctionnels.
Possibilités techniques:
- Parfaite maîtrise de la densité de la matière
- Réalisation de prototypes sans outillage (généralement des éléments de sous-ensemble destinés à être manipulés).
- Caractéristiques mécaniques et thermiques proches de la série
- Idéal pour les validations fonctionnelles ou d’assemblages
- Réalisation possible de pièces à géométries complexes non démoulables
Matériaux disponibles:
- Polyamide 12
- Polyamide 12 chargé verre
- Polyamide 12 retardateur de flamme